Poliuretanowa powłoka konformalna ochronna (Lakier do PCB) klasy premium nie zawiera ksylen 4223F MG Chemicals

Poliuretanowa powłoka konformalna ochronna (Lakier do PCB) klasy premium nie zawiera ksylen 4223F MG Chemicals

Poliuretanowa konformalna powłoka ochronna klasy premium MG Chemicals 4223F to utwardzana za pomocą ciepła 1-składnikowa powłoka, tworząca idealną powłokę końcową, odporne na zadrapania i substancje chemiczne. Nakładanie i remont powłoki jest bardzo łatwy i prosty - nie wymaga wykorzystania specjalistycznych i drogich urządzeń lub materiałów.  Powłoka 4223D jest najlepszym rozwiązaniem dla zabrudzonego chemicznie środowiska.
Poliuretanowa powłoka MG Chemicals 4223F chroni elektronikę przed działaniem agresywnych substancji chemicznych, wilgoci, brudu, uderzeń termicznych i zadrapań. Powłoka chroni przed powstaniem korozji oraz fizycznym uszkodzeniem elektroniki. Izoluje od wysokonapięciowego iskrzenia, zwarć i wyładowań elektrostatycznych, co zapewnia bardziej szczelne przyleganie ścieżek na płytkach drukowanych.

Właściwości poliuretanowei ochronnej powłoki konforemnej MG Chemicals 4223F
• Certyfikowano według UL 94V-0 (plik Nr E203094).
• Zostało wykonana zewnętrzna certyfikacja wg IPC-CC-830B klas А.
• Doskonała powłoka wykończeniowa – gładka, elastyczna, odporna na zarysowania.
• Wysoka odporność chemiczna – odporna na wodę, rozpuszczalniki, większość domowych substancji chemicznych.
• Wytrzymała – wysoka odporność na ścieranie.
• Chroni elektronikę przed wilgocią, korozją, pleśnią i wyładowaniami elektrostatycznymi.
• Łatwa kontrola –  fluorescencja w świetle UV.
• Łatwość utrzymania i ulepszenia - możliwość lutowania przez powłokę.
• Jest usuwana za pomocą oczyszczacza powłok poliuretanowych marki 8312.
• Nie zawiera izocyjanianów, ksylenu lub innych zanieczyszczeń powietrza

Zastosowanie

Kompatybilność

Poliuretanowa powłoka marki 4223F jest zgodna z większością materiałów, stosowanych w produkcji podzespołów elektronicznych z zastosowaniem  płytek drukowanych, lecz w nieutwardzonym stanie powłoka nie jest kompatybilna z takimi zanieczyszczeniami jak woda, olej oraz tłuste pozostałości topników. Dlatego też jest bardzo ważnym, żeby zespoły elektroniczne była doskonale oczyszczona z zastosowaniem odpowiedniego detergentu przed nałożeniem powłoki.

Zastosowany środek czyszczący powinno usunąć wilgoć, parafiny, tłuszcze, oleje i inne zanieczyszczenia, które mogą spowodować wady powłok.

Zakres stosowania

Powłoka 4223F zwiększa skuteczność, zakres roboczy oraz zwiększa żywotność podzespołów elektronicznych i elementów. Powłoka ta jest szczególnie odpowiednia dla zastosowań w warunkach wysokiej aktywności korozyjnej, takich jak rolnictwo, górnictwo, produkcja stali, przemysłu stoczniowego i wydobycia ropy naftowej.

Zwykle powłoki poliuretanowe są stosowane w generatorach elektrycznych, silnikach elektrycznych, transformatorach, przekaźnikach i sterownikach poduszek powietrznych. Zastosowanie komercyjne składa się z elementów alarmów przeciwpożarowych, czujników, elektroniki samochodowej, złącz elektrycznych i wyrobów porcelanowych.

Instrukcja nakładania

W celu uzyskania najlepszych wyników, metodą rozpylania należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:

1. Dokładnie wymieszaj materiał i nałóż kontrolną ilość powłoki. Ten krok zapewnia dobry przepływ materiału oraz pozwala określić odpowiedni stan dla nakładanej powłoki, przy którym brak przecieków materiału.
2. Pistolet należy trzymać w odległości 20 – 25 cm z kątem 45º i nałożyć cienki i płaski pasek powłoki na poziomą powierzchnię. W celu uzyskania najlepszych wyników, należy używać techniki "rozpylanie-przerwa", przy której na końcu linii nakładania materiału należy puścić opryskiwacz pistoletu, a nie do zmiany trajektorię ruchu pistoletu z naciśniętym spustem. Ruchy w trakcie aplikowania powinny być płynne, żeby uniknąć przecieków.
3. Przed nałożeniem kolejnej warstwy na powierzchnie pod kątem 90°, będzie to stanowić dobrą powłokę.
4. Odczekać co najmniej 2 minuty i nałożyć kolejną warstwę. Przerwa między nakładaniem warstw zapobiega przedostaniu się rozpuszczalnika między warstwami powłoki.
5. Nałóż odpowiednią ilość warstw w celu uzyskania pożądanej grubości. Rozpocznij od kroku 3.
6. Pozostawić do wyschnięcia na 3 - 5 minut (czas usuwania powietrza) w temperaturze pokojowej.

W celu przyspieszenia zastosuj ciepło

• Po upływie czasu odpowietrzania umieść w piecu lub pod lampą grzewczą w temperaturze ≤80º na 18 godzin.