- Producent:
- Model:4223F
- Artykuł:
- Dostępne:1 szt.
Poliuretanowa powłoka konformalna ochronna (Lakier do PCB) klasy premium nie zawiera ksylen 4223F MG Chemicals
Poliuretanowa konformalna powłoka ochronna klasy premium MG Chemicals 4223F to utwardzana za pomocą ciepła 1-składnikowa powłoka, tworząca idealną powłokę końcową, odporne na zadrapania i substancje chemiczne. Nakładanie i remont powłoki jest bardzo łatwy i prosty - nie wymaga wykorzystania specjalistycznych i drogich urządzeń lub materiałów. Powłoka 4223D jest najlepszym rozwiązaniem dla zabrudzonego chemicznie środowiska.
Poliuretanowa powłoka MG Chemicals 4223F chroni elektronikę przed działaniem agresywnych substancji chemicznych, wilgoci, brudu, uderzeń termicznych i zadrapań. Powłoka chroni przed powstaniem korozji oraz fizycznym uszkodzeniem elektroniki. Izoluje od wysokonapięciowego iskrzenia, zwarć i wyładowań elektrostatycznych, co zapewnia bardziej szczelne przyleganie ścieżek na płytkach drukowanych.
Właściwości poliuretanowei ochronnej powłoki konforemnej MG Chemicals 4223F
• Certyfikowano według UL 94V-0 (plik Nr E203094).
• Zostało wykonana zewnętrzna certyfikacja wg IPC-CC-830B klas А.
• Doskonała powłoka wykończeniowa – gładka, elastyczna, odporna na zarysowania.
• Wysoka odporność chemiczna – odporna na wodę, rozpuszczalniki, większość domowych substancji chemicznych.
• Wytrzymała – wysoka odporność na ścieranie.
• Chroni elektronikę przed wilgocią, korozją, pleśnią i wyładowaniami elektrostatycznymi.
• Łatwa kontrola – fluorescencja w świetle UV.
• Łatwość utrzymania i ulepszenia - możliwość lutowania przez powłokę.
• Jest usuwana za pomocą oczyszczacza powłok poliuretanowych marki 8312.
• Nie zawiera izocyjanianów, ksylenu lub innych zanieczyszczeń powietrza
Zastosowanie
Kompatybilność
Poliuretanowa powłoka marki 4223F jest zgodna z większością materiałów, stosowanych w produkcji podzespołów elektronicznych z zastosowaniem płytek drukowanych, lecz w nieutwardzonym stanie powłoka nie jest kompatybilna z takimi zanieczyszczeniami jak woda, olej oraz tłuste pozostałości topników. Dlatego też jest bardzo ważnym, żeby zespoły elektroniczne była doskonale oczyszczona z zastosowaniem odpowiedniego detergentu przed nałożeniem powłoki.
Zastosowany środek czyszczący powinno usunąć wilgoć, parafiny, tłuszcze, oleje i inne zanieczyszczenia, które mogą spowodować wady powłok.
Zakres stosowania
Powłoka 4223F zwiększa skuteczność, zakres roboczy oraz zwiększa żywotność podzespołów elektronicznych i elementów. Powłoka ta jest szczególnie odpowiednia dla zastosowań w warunkach wysokiej aktywności korozyjnej, takich jak rolnictwo, górnictwo, produkcja stali, przemysłu stoczniowego i wydobycia ropy naftowej.
Zwykle powłoki poliuretanowe są stosowane w generatorach elektrycznych, silnikach elektrycznych, transformatorach, przekaźnikach i sterownikach poduszek powietrznych. Zastosowanie komercyjne składa się z elementów alarmów przeciwpożarowych, czujników, elektroniki samochodowej, złącz elektrycznych i wyrobów porcelanowych.
Instrukcja nakładania
W celu uzyskania najlepszych wyników, metodą rozpylania należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:
- Dokładnie wymieszaj materiał i nałóż kontrolną ilość powłoki. Ten krok zapewnia dobry przepływ materiału oraz pozwala określić odpowiedni stan dla nakładanej powłoki, przy którym brak przecieków materiału.
- Pistolet należy trzymać w odległości 20 – 25 cm z kątem 45º i nałożyć cienki i płaski pasek powłoki na poziomą powierzchnię. W celu uzyskania najlepszych wyników, należy używać techniki "rozpylanie-przerwa", przy której na końcu linii nakładania materiału należy puścić opryskiwacz pistoletu, a nie do zmiany trajektorię ruchu pistoletu z naciśniętym spustem. Ruchy w trakcie aplikowania powinny być płynne, żeby uniknąć przecieków.
- Przed nałożeniem kolejnej warstwy na powierzchnie pod kątem 90°, będzie to stanowić dobrą powłokę.
- Odczekać co najmniej 2 minuty i nałożyć kolejną warstwę. Przerwa między nakładaniem warstw zapobiega przedostaniu się rozpuszczalnika między warstwami powłoki.
- Nałóż odpowiednią ilość warstw w celu uzyskania pożądanej grubości. Rozpocznij od kroku 3.
- Pozostawić do wyschnięcia na 3 - 5 minut (czas usuwania powietrza) w temperaturze pokojowej.
W celu przyspieszenia zastosuj ciepło
- Po upływie czasu odpowietrzania umieść w piecu lub pod lampą grzewczą w temperaturze ≤80º na 18 godzin.
Dane techniczne Płyn (TDS, PDF, ENG)
Dane techniczne Aerozol (TDS, PDF, ENG)
Karta charakterystyki Płyn (MSDS, PDF, POL)
Karta charakterystyki Aerozol (MSDS, PDF, ENG)