Farby przewodzące prąd (farby ekranujące)

Farbę elektroprzewodzącą wytwarza się przez zmieszanie pigmentu przewodzącego prąd elektryczny z nieprzewodzącym spoiwem żywicznym. Spoiwo utrzymuje farbę razem i zapewnia przyczepność, podczas gdy przewodzący wypełniacz zapewnia ścieżkę elektryczną. Ładunki elektryczne przemieszczają się przez przewodzące wypełniacze, wykonując krótkie skoki przez matrycę między cząstkami, gdy jest to konieczne. Działa to najlepiej, gdy wypełniacze są mocno skoncentrowane i mają kształt płatków lub rurek. Kulki nie są optymalne pod względem przewodności, ale mogą zapewnić gładkie wykończenie i zwiększyć przewodnictwo, gdy są używane w połączeniu z płatkami.

Poza morfologią, wypełniacze różnią się przede wszystkim przewodnością elektryczną, odpornością na korozję i ceną. MG Chemicals oferuje przewodzące farby pigmentowane rozgałęzionym proszkiem węglowym, płatkami niklu, płatkami miedzi pokrytymi srebrem i płatkami srebra. Węgiel jest najbardziej opłacalnym wypełniaczem i nadaje się do zastosowań związanych z ekranowaniem i uziemieniem RFI. Srebro zapewnia najwyższą przewodność i największą skuteczność ekranowania, szczególnie w zastosowaniach ekranowania EMI o wysokiej częstotliwości. Zarówno nikiel, jak i miedź pokryta srebrem zapewniają dobre, szerokie ekranowanie EMI / RFI, przy czym miedź pokryta srebrem wyróżnia się przy wyższych częstotliwościach, ale nie jest odporna na korozję tak dobrze, jak inne pigmenty.

Systemy wiązań mogą się znacznie różnić. Wpływają na przewodność i skuteczność ekranowania powłoki, ale nie tak bardzo, jak ma to wpływ na wybór wypełniacza. Odgrywają jednak większą rolę w określaniu przyczepności, trwałości i odporności chemicznej powłoki. Określają również sposób nakładania powłoki; właściwości, takie jak czas pracy i liczba składników, są określane przez system spoiwa. Firma MG oferuje przewodzące farby w składzie opartych na rozpuszczalnikach acyklicznych, wodnych, epoksydowych i uretanowych systemów wiążących.

Aplikacje

    - Ekranowanie EMI / RFI
    - Prototypowanie i naprawa obwodów
    - Ochrona ESD
    - Powierzchnie uziemiające
    - Galwaniczna odporność na korozję
    - Galwaniczne tworzywa sztuczne